トラブルシューティング

パッキン押えナット/グランドナット/グランドボルトが緩んでいないかご確認ください。
ご使用前に増し締めを実施いただくことで漏れ発生を防止することが可能です。

●パッキン押えナット構造の場合
　　バルブ内部の圧力を必ず脱圧し、大気圧まで下がったことを確認してから、
　　スパナやモンキーレンチでハンドル操作が重くならない程度まで増し締めを実施してください。

●グランドナット/グランドボルト構造の場合
　　バルブ内部の圧力をバルブ内部の圧力を必ず脱圧し、大気圧まで下がったことを確認してから、
　　グランドが水平となるように、スパナやモンキーレンチでグランドナットを均等な力で締め付けてください。

グランド部はパッキンに面圧を与えて封止するパッキン構造となっております。
面圧を与えた状態で一定期間保持し続けると、時間経過に伴いパッキンが変形してしまいます。
これに伴いパッキンに付加されている応力が減衰してしまうため、増し締めが必要になります。

配管に製品を接続する際は、おねじにPTFEシール材を巻くか、適当な液状シール材を薄く塗り、工具を使用せず、手でねじのはめあい、調心の状態を確かめながら一杯にねじ込んでください。
ねじ込み部のシール材は、使用流体・温度などに適した材料を使用してください。また、シール材がバルブ内に入らないよう施工してください。
シールテープを巻く際は、ねじの締め込み方向と同じ方向に、2～3回程巻いてください。
テープを逆方向に巻いてしまうと、締め込んだ際に緩んで外れ、漏れの原因となる場合がございます。

配管やバルブ内部の残留水が凍結すると、製品が損傷し外部漏れする可能性があります。
凍結が予測される環境下では配管内の残流水を除去するか、バルブや配管ラインに適切な凍結防止処置（保温材・ヒーター）を実施してください。

①配管フランジ間が狭い状態でバルブを押し込むと、ゴムシートが変形し、漏れが発生する可能性があります。
配管取付け作業の際は、必要に応じてジャッキボルトをセットし、配管フランジ間を調節してください。
この時、配管フランジ間の間隔はバルブ面間より6～10mm 程度広く取って挿入してください。
ボルトは片締めにならないように一度に締めないで、対角線上の位置のボルトを交互に均等な力で徐々に締め付けてください。ボルトは、両フランジがバルブ本体に当たるまで締め付けてださい。
※両フランジがバルブ本体に当たった後、更に締め付けると本体を損傷させる恐れがあります。
※締付の際にはインパクトレンチは使用しないでください。
配管取付の詳細は取扱説明書に記載しております。取扱説明書も併せてご参考ください。

②1次側配管と2次側配管の芯出しが十分に得られていない可能性があります。製品を接続する配管は管軸が一直線になるよう芯出しを行ってください。その際、製品に過大な配管応力がかからないようご注意ください。

③ボルトが片締めされている場合、外部漏れが生じる可能性があります。
ボルトは片締めにならないように一度に締めないで、対角線上の位置のボルトを交互に、均等な力で徐々に締め付けてください。

①マジックジョイントのパイプ取付ボルトの締付トルクが不足している、または片締め状態にある可能性があります。
パイプへの取り付けボルトの締付不足や片締めがある場合、ピストンが作動した際の衝撃でマジックジョイントとパイプにズレが生じ、ガスケットがパイプに引っ張られたことで破損し、外部漏れが生じる事例がございます。

②分岐側に流体が溜まっている可能性があります。
分岐側配管施工後の耐圧検査などで使用された水が、分岐側へ溜まったままの状態でピストンの作動を行った場合、作動したピストンが分岐管内の流体を圧縮し、分岐管内で圧力が異常に上昇します。
この分岐管内で上昇した圧力とピストン作動圧力との平衡により、ピストンが完全に下がりきらない状態が生じ、分岐管内からの異常に昇圧した圧力により強度の弱い配管材料であるガスケットが破損し、外部漏れの生じやすい状況となる事例がございます。

③パイプが変形している可能性があります。
マジックジョイントのパイプ取付ボルトを締めすぎると、パイプの変形が生じ、ガスケットのシール性が得られず、
外部漏れが生じる可能性があります。ボルトを締める際には、下の締付けトルク値をご参考いただき、作業を実施してください。